Technologia

Na czym polega

czyszczenie suchym lodem?

Czyszczenie suchym lodem stanowi bezpieczną alternatywę dla tradycyjnych metod usuwania zabrudzeń. Jej skuteczność wynika z zastosowania skompresowanego powietrza, które pomaga granulkom suchego lodu osiągnąć prędkość przewyższającą 500 km/h, a zarazem z niezwykle niskiej temperatury granulatu (niemal -80℃). Takie połączenie doskonale radzi sobie z zabrudzeniami, odlepiając je od czyszczonych powierzchni. Przy tym metoda ta jest dla nich całkowicie neutralna – nie wytwarza żadnych ubocznych nieczystości (jedyną pozostałością po procesie jest oderwany od czyszczonego obiektu brud), nie powstaje wilgoć, a w samej technologii nie są stosowane żadne inwazyjne środki chemiczne. Dzięki temu jest to doskonały sposób czyszczenia delikatnych tworzyw, w tym także wrażliwych na kontakt z wodą, podatnych na korozję, czy przeznaczonych do kontaktu z żywnością.

Co sprawia, że technologia czyszczenia suchym lodem

jest lepsza od tradycyjnych metod?

Cały proces polega na tym, że wyrzucany przez dyszę granulat suchego lodu wnika w usuwane nieczystości, powodując ich zamarzanie. Następnie cząsteczki lodu powiększają swoją objętość, odrywając tym samym brud od danej powierzchni. Dzięki temu metoda ta jest bezpieczna dla czyszczonych elementów, ponieważ jej działanie jest wyłącznie powierzchniowe – czyszczenie suchym lodem nie powoduje jej ścierania, m.in. ze względu na delikatność i miękkość granulatu. A jednocześnie jest wyjątkowo skuteczne w likwidowaniu nawet najbardziej uciążliwych zabrudzeń. Wystarczy wspomnieć, że za pomocą suchego lodu można oczyścić książki ze śladów ognia, jak i, przy użyciu tego samego urządzenia, usunąć plamy starego oleju z elementów silnika (często bez konieczności jego demontażu!).

Oczywiście czyszczenie suchym lodem wymaga nie tylko odpowiednich umiejętności, ale również wykorzystania specjalnej maszyny. Jest ona złożona z bębna, pojemnika na granulat, specjalnego systemu jego podawania, przyłącza sprzężonego powietrza, węża, pistoletu oraz dyszy. Samo czyszczenie rozpoczyna się od uzupełnienia granulatu w pojemniku, który następnie podawany jest do węża, po czym wyrzucany przez pistolet na zewnątrz. Rozpędzony granulat uderza w czyszczoną powierzchnię i odrywa od niej brud. Jedynym produktem ubocznym tego procesu jest śladowa ilość dwutlenku węgla, dzięki czemu należy uznać tę metodę za przyjazną środowisku.

Do czego można wykorzystać

technologię czyszczenia suchym lodem?

Czyszczenie suchym lodem jest skutecznym sposobem likwidacji zabrudzeń występujących w wielu różnych miejscach, powierzchniach oraz obiektach. Można z powodzeniem stosować je m.in. do czyszczenia:

  • resztek gumy – w procesie tworzenia np. opon wykorzystywane są formy ze specjalnymi otworami wentylacyjnymi, które z czasem zostają zatkane przez rozgrzaną gumę. Ich czyszczenie jest niezwykle uciążliwe, wiążąc się z wykorzystaniem niewielkich wierteł, co jest nie tylko czasochłonne, ale również uszkadza same formy. Suchy lud natomiast z łatwością odkleja przyklejoną gumę nie tylko z płaskiej powierzchni, ale również ze wszelkich wgłębień i otworów, w tym oczywiście tych wentylacyjnych, przy okazji nie doprowadzając do ich uszkodzenia;
  • silników – czyszczenie silników tradycyjnymi metodami jest procesem szczególnie ryzykownym, ze względu na specyfikę ich działania. Czyszczenie suchym lodem nie wytwarza wilgoci (więc nie ma ryzyka przedłużania przestoju w pracy silników na okres ich schnięcia), a dodatkowo nie uszkodzi jakichkolwiek elementów, co mogłoby zaburzyć funkcjonowanie całej jednostki napędowej;
  • czyszczenia klejów – czyszczenie kleju nie jest proste – tradycyjne tarcie zabrudzonych nim powierzchni powoduje wytworzenie ciepła, które w pewnym stopniu wpływa na zwiększenie lepkości kleju, co jedynie utrudnia cały proces. Natomiast niska temperatura suchego lodu nie zapobiega takiej sytuacji, a w połączeniu z wysokim ciśnieniem wyrzucania granulatu z dyszy, bezproblemowo odczepia zaschnięty klej z zabrudzonej powierzchni;
  • urządzeń do spawania – powszechnie wykorzystywane metody czyszczenia tego rodzaju urządzeń wiążą się z użyciem silnych środków chemicznych oraz tradycyjnej metalowej szczotki, a także z koniecznością poświęcenia co najmniej 7-8 godzin pracy. Zastosowanie suchego lodu natomiast skraca potrzebny czas ponad czterokrotnie, a jednocześnie, ponieważ nie wpływa on negatywnie na czyszczony materiał, wydłuża żywotność narzędzi;
  • form wtryskowych – suchy lód dociera w każdy zakamarek czyszczonej powierzchni, stąd też doskonale sprawdza się przy czyszczeniu form wtryskowych wykonanych z takich materiałów jak: HDPE, PET, PU, PP, PEN. Technologia ta pozwala dokładnie wyczyścić całą formę, bardzo często bez potrzeby jej demontowania;
  • odlewni oraz pieców hutniczych – suchy lód pozwala wyczyścić tego rodzaju obiekty znacznie szybciej, niż tradycyjne metody, ograniczając do minimum konieczność zaordynowania przestoju w ich pracy. Atutem jest w tym przypadku także brak stosowania środków chemicznych w rodzaju rozpuszczalników, dzięki czemu proces jest neutralny dla materiałów poddawanych czyszczeniu;
  • czyszczenie pleśni – technologia czyszczenia suchym lodem pozwala na dokładne pozbycie się pleśni – zarówno jej wierzchniej warstwy, jak i tej znajdującej się pod nią, w której ulokowane są strzępki grzybni. Dzięki temu ponowne pojawienie się pleśni zostaje odłożone w czasie, co pozwala na rzadsze powtarzanie procesu czyszczenia;
  • czyszczenie prasy drukarskiej – ze względu na konieczność jak najlepszego odwzorowania drukowanego projektu, utrzymanie w czystości prasy drukarskiej nie jest fanaberią, lecz koniecznością. Co więcej, ponieważ wiele elementów prasy jest niezwykle delikatnych, sam proces czyszczenia powinien być jak najmniej inwazyjny, tak aby uniknąć powstawaniu uszkodzeń wpływających negatywnie na jakość wydruku. Dlatego idealny do ich czyszczenia jest suchy lód – nie tylko nie narusza oczyszczanych części, ale też nie pozostawia żadnych śladów czy dodatkowych zabrudzeń, które mogłyby sprawić, że wykonane wydruki nadawałyby się jedynie do wyrzucenia;
  • czyszczenie elementów systemów służących do dystrybucji energii elektrycznej – dzięki nieinwazyjnej technologii czyszczenia suchym lodem, możliwe jest dokładne oczyszczenie wszelkiej aparatury wykorzystywanej do przesyłu prądu. Ponadto nie jest konieczne stosowanie procedur przełączania, co eliminuje uciążliwe przerwy w ich pracy.

To oczywiście nie są wszystkie możliwe zastosowania technologii czyszczenia suchym lodem. Jest ona wykorzystywana również do renowacji obiektów po pożarach (doskonale czyści sadzę i inne pozostałości po działaniu ognia, eliminując jednocześnie nieprzyjemny zapach), renowacji zabytków (szczególnym atutem jest tutaj delikatność i brak ryzyka uszkodzenia czyszczonej powierzchni) oraz w takich branżach jak: przemysł drzewny, przemysł motoryzacyjny, przemysł lotniczy czy przetwórstwo tworzyw sztucznych. Suchy lód poradzi sobie niemal ze wszystkim: z farbą, gipsem, substancjami technologicznymi, grafitem, węglem, rozmaitymi powłokami, żywicami, tłuszczami i in.

Jak należy przygotować się

do czyszczenia suchym lodem?

Przed przystąpieniem do prac wykonujemy wstępną wycenę. Często wystarczą do tego zdjęcia zabrudzonych obiektów oraz ocena stopnia ich zabrudzenia, dokonana przez klienta. Nie można jednak wykluczyć sytuacji, w której przed konieczna będzie nasza wizyta na miejscu czyszczenia, aby móc precyzyjniej określić końcowy koszt.

Do samej usługi potrzebujemy jedynie kilku elementów:

  • granulat suchego lodu i maszyna czyszcząca – obydwie rzeczy przywozimy ze sobą;
  • kompresor sprężonego powietrza – o mocy ok. 6 barów. Do pracy wykorzystujemy własne urządzenie.
  • energia elektryczna – standardowe napięcie 220V. W tym przypadku jesteśmy każdorazowo zmuszeni do wykorzystania energii elektrycznej pochodzącej z sieci klienta (co jest jednak rzeczą naturalną).

Koszt usługi jest zróżnicowany, zależny m.in. od rodzaju czyszczonej powierzchni, jej wielkości czy stopnia zabrudzenia. Wpływ na to ma nie tylko czas samej pracy, ale też np. poziom zużycia granulatu. Dlatego zachęcamy do kontaktu – będziemy mogli przybliżyć Państwu samą technologię oraz poinformować o orientacyjnych kosztach usługi.